Благодаря многолетнему опыту и применению современных технологий, компания КЕМТ смогла получить продукт, сочетающий в себе высокую производительность и точность, а также преуспеть в этом, заняв твёрдую позицию на рынке.
На данный момент станок МТ52А/AL - это высокопроизводительный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ, который позволяет решать важные производственные задачи в таких отраслях промышленности как: автомобилестроение, приборостроение, IT-технологии, аэрокосмическая промышленность, судостроение и т.д.
В станках данной серии используется станина, которая представляет из себя жёсткую литую чугунную конструкцию, обладающую высокой прочностью, теплостойкость и антивибрационной способностью. Структура и расположение рёбер жёсткости обеспечивают возможность применения высокоскоростной обработки, а за счёт интенсивного виброгашения, получать максимальную точность. |
Прецизионные линейные направляющие обеспечивают наилучшую жёсткость, малую инерцию, практически нулевой люфт, даже на больших скоростях и при высоких нагрузках. |
Применяемые ШВП отличаются высокой точностью при максимальном КПД, ходом с малыми потерями на трение, нуждаются в небольшом движущем моменте и обладают высокой жесткостью при плавности хода, изготавливаются с применением шлифовки вала, что обеспечивает очень точную форму резьбы и высочайший класс обработки поверхности из качественного материала. |
В данном станке применяется шпиндель с ременным приводом, разработанный немецким представительством компании Kuroda Jena Tec UK Ltd. изготавливаемый непосредственно компанией KEMT. Конструкция позволяет обеспечить высокий уровень стабильности, точности и производительности, в том числе благодаря применению японских подшипников NSK P4 с особыми характеристиками жёсткости, для работы в режиме высокоскоростной обработки и повышенной нагрузки. Шпиндель прямого подключения имеет много отличительных характеристик, таких как: сила резания, непрерывная долговременная обработка, стабильность и длительный срок службы. |
Мотор напрямую подсоединён к шпинделю и обеспечивает высокую производительность при скорости вращения до 24 000 об/мин. |
Диаграмма мощности двигателя шпинделя |
Инструментальный магазин собственного производства, получаемая методом литья под давлением из алюминиевого сплава, обладает высокими механическими характеристиками и позволяет сократить вспомогательное время обработки за счёт системы быстрой смены инструмента. |
Автоматическая система смазки увеличивает срок эксплуатации станка и помогает обеспечить режимы резания, отвод тепла и, как следствие, чистоту поверхности. Используемая в данном станке конфигурация позволяет:
|
Система подачи СОЖ позволяет быстро и эффективно отводить тепло из зоны реза, обеспечивает качественное удаление стружки, снижение нагрузки на инструмент и уменьшает его износ, повышая качество обработки и стабильность работы станка. А большой объём бака, мощный мотор охлаждающей системы в совокупности с системой очистки и фильтрации обеспечивают так называемое "чистое" удаление, то есть не допускают попадание стружки на рабочие узлы. Благодаря своей конструкции, универсальности и качеству применяемых материалов, система проста в обслуживании и долговечна. |
Стружкоуборочный конвейер позволяет обеспечить быстрый и качественный отвод стружки из рабочей зоны, сокращая время простоя оборудования, значительно облегчает процесс технического обслуживания и уборки станка. |
Система ЧПУ MITSUBISHI M70 обладает рядом существенных достоинств, в частности, здесь реализовано 2 канала обработки, режим gantry, полнофункциональное управление шпинделем в режиме оси С. Предусмотрена возможность создания пользовательских экранов для упрощения интерфейса оператора, а также интегрирована система программирования NAVI Mill & NAVI Lathe, облегчающая создание технологической программы через визуальное графическое программирование (без использования G-команд). Также существенными преимуществами являются использование
оптической шины управления приводами, наноинтерполятора, обеспечивающего
внутренние расчёты с точностью нано, даже если программный инкремент задан в
микронах.
|
Пистолет для продува стружки или пистолет СОЖ позволяют эффективно производить отвод стружки с заготовки и рабочей поверхности при переустановке или съёме готовой детали. |
Встроенный линейный и линейно-круговой интерполятор позволяет получать величины максимально близкие к запрограммированным. | |||
Функция «NANO контроль» уменьшает трассировку обработки | |||
Быстрое позиционирование шпинделя | |||
Блок питания контролирует выключение питания и поднимает корпус шпинделя, чтобы избежать повреждения заготовки. | |||
|
Производители комплектующих
Наименование |
Ед. изм. |
МТ52А |
MT52AL |
||
Рабочая зона |
|||||
Размер рабочего стола |
мм |
600х380 |
800х400 |
||
Т-образные пазы (ширина × количество х расстояние) |
14х3х120 |
14х3х120 |
|||
Максимальная нагрузка стола |
кг |
300 |
300 |
||
Шпиндель |
|||||
Скорость |
об/мин |
12000 (15000/20000/24000) |
12000 (15000/20000/24000) |
||
Расстояние от центра шпинделя до стола |
мм |
180-480 |
130-430 |
||
Ускоренное перемещение |
|||||
Ось X |
м/мин |
56 |
56 |
||
Ось Z |
м/мин |
56 |
56 |
||
Ось Y |
м/мин |
56 |
56 |
||
Перемещение |
|||||
Ось X |
мм |
520 |
700 |
||
Ось Z |
мм |
400 |
400 |
||
Ось Y |
мм |
300 |
300 |
||
Инструментальная система |
|||||
Количество позиций |
шт |
14 |
14 |
||
Максимальная длинна инструмента |
мм |
200 |
200 |
||
Максимальный диаметр инструмента |
мм |
80 |
80 |
||
Время смены инструмента |
сек |
0,8 |
0,8 |
||
Мощностные характеристики |
|||||
Мощность шпинделя |
кВт |
4,8/19 |
4,8/19 |
||
Система СОЖ |
|||||
Объём бака |
л |
800 |
800 |
||
Общее энергопотребление |
кВт |
0.15 |
0.15 |
||
Система смазки |
|||||
Объём бака |
л |
1.8 |
1.8 |
||
Мощность подачи СОЖ |
бар |
0,78 |
0,78 |
||
Прочее |
|||||
Вес |
кг |
3 500 |
3 600 |
||
Габариты |
мм |
2 600 х 1 650 х 2 421 |
2 600 х 2 100 х 2 421 |
||
Точностные характеристики |
|||||
Точность позиционирования |
мм |
0,005 |
0,005 |
||
Повторяемость |
мм |
0,003 |
0,003 |
Сигнальная лампа
Система подачи СОЖ
Система автоматической смазки
Ящик для инструмента
Трансформатор
Кожух
Инструментальный магазин
Защитная дверь
Технологическая документация
Обмыв станины
- Производитель
- KEMT CNC Technology Co., Ltd.
Гидравлический блок
Генератор импульсов (Mitsubishi)
Трансформатор (контроллер Siemens не требуется)
Кондиционирование электрического шкафа
Инструментальный магазин с сервоприводом
Расстояние между опорами (100/150/200 мм)
Охлаждение шпинделя
4-ая ось Диаметр планшайбы – 210 мм. Максимальный вес устанавливаемой заготовки – 50 кг. |
4/5 ось Диаметр планшайбы – 210 мм. Максимальный вес устанавливаемой заготовки – 70 кг. |
Система удаления и фильтрации масляного тумана применяется во избежание причинения вреда здоровью оператора станка и нарушений условий гигиены труда, а так же с целью продлить эксплуатационный ресурс оборудования. |