ИнконСервис - металлообработка, технологические решения и поставка оборудования
Точность.
Качество.
Надежность.
+7 (931) 965 10 15
+7 (812) 209 10 16 — Бухгалтерия
+7 (812) 209 10 15 — Отдел продаж

Гидроабразивная резка

Гидроабразивная резка — вид обработки материалов резанием, где в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя воды или смеси воды и абразивного материала, испускаемая с высокой скоростью и под высоким давлением. В природе подобный процесс, протекающий естественным образом, называется водной эрозией.

Описание технологии гидроабразивной резки

В основе технологии гидроабразивной резки лежит принцип эрозионного воздействия смеси высокоскоростной водяной струи и твёрдых абразивных частиц на обрабатываемый материал. Физическая суть механизма гидроабразивной резки состоит в отрыве и уносе из полости реза частиц материала скоростным потоком твердофазных частиц. Устойчивость истечения и эффективность воздействия двухфазной струи (вода и абразив) обеспечиваются оптимальным выбором целого ряда параметров резки, включая давление и расход воды, а также расход и размер частиц абразивного материала.

Достоинства гидроабразивной резки

  • отсутствие термического воздействия на материал (температура в зоне реза 60-90ºС);
  • существенно меньшие потери материала;
  • широкий спектр разрезаемых материалов и толщин (до 150—300 мм и более);
  • высокая эффективность резки листовых материалов толщиной более 8 мм;
  • отсутствие выгорания легирующих элементов в легированных сталях и сплавах;
  • отсутствие оплавления и пригорания материала на кромках обработанных деталей и в прилегающей зоне;
  • возможность реза тонколистовых материалов в пакете из нескольких слоёв для повышения производительности, в том числе за счёт уменьшения холостых ходов режущей головки;
  • полная пожаро- и взрывобезопасность процесса;
  • экологическая чистота и полное отсутствие вредных газовыделений;
  • высокое качество реза (шероховатость кромки Ra 1,6).

Недостатки данной технологии

  • Недостаточно высокая скорость реза тонколистовой стали;
  • Ограниченный ресурс отдельных комплектующих и режущей головки;
  • Высокая стоимость абразива (расходный материал);
  • Коррозия металла.

Разрезаемые материалы

При помощи гидроабразивной струи резать можно практически любые материалы:

  • черные металлы и сплавы;
  • труднообрабатываемые легированные стали и сплавы (в том числе жаропрочные и нержавеющие);
  • цветные металлы и сплавы (медь, никель, алюминий, магний, титан и их сплавы);
  • композиционные материалы;
  • керамические материалы (гнейсогранит, плитка);
  • природные и искусственные камни (гранит, мрамор и т. д.);
  • стекло и композиционное стекло (триплекс, бронестекло, армированное стекло, стеклотекстолит и т. п.);
  • пористые и прозрачные материалы;
  • сотовые и сандвич-конструкции;
  • бетон и железобетон.

Резка мягких материалов, таких как полиуретан, поролон и другие пеноматериалы, пластмассы, кожаные изделия, картон, ткани и т. п. осуществляется только струёй воды без добавления абразива.

Технология ГАР находит применение и в пищевой промышленности, - для резки и порционирования пищевых продуктов.

Система гидроабразивной резки

Гидроабразивная резка осуществляется с помощью станков гидроабразивной резки.

Принцип работы

Вода, сжатая одним из основных компонентов системы — насосом высокого давления (4000 бар или более), проходит через водяное сопло, образующее струю диаметром 0,2-0,35 мм, попадающую в смесительную камеру. В смесительной камере происходит смешивание воды с абразивом (гранатовым песком) и далее она проходит через второе, твердосплавное или алмазное сопло с внутренним диаметром 0,6-1,2 мм. Из этого сопла струя воды с абразивом выходит со скоростью около 1000 м/сек и попадает на поверхность разрезаемого материала.

Гидроабразивные станки в промышленности

Гидроабразивные станки могут резать нержавеющую сталь до 200 мм толщиной. Для станка не имеет значения, насколько твёрд материал, цветной это металл или нет. Небольшой размер струи (примерно 1 мм) позволяет производить чётко очерченные углы с очень низким допуском.

Гидроабразивные станки с высокой производительностью обрабатывают натуральный и искусственный камень.

Гидроабразивные станки — одни из самых эффективных для резки стекла. Возможно разрезание как самого тонкого хрустального стекла, так и прочного пуленепробиваемого стекла с микронной точностью.

Гидроабразивные станки часто применяются для производства прокладок.

ГАР подходит для резки любых материалов: от каленой пружинной стали до таких цветных металлов, как латунь и медь, а также тонких графитовых композиционных материалов и таких мягких материалов, как резина и бумага.

Гидроабразивный метод резки часто используется для серийного и мелкосерийного производства и изготовления опытных образцов.

Гидроабразивный станок также применяется для резки пеноматериалов, резины, пластика, изоляционных материалов, ткани. Благодаря тонкой струе можно достигать плотного раскроя. Высокая производительность гидроабразива достигается при использовании оборудования с автоматической загрузкой/разгрузкой.

Установка гидроабразивной резки WS3015


  • Конструкция стола спроектирована с учетом особенностей технологии гидроабразивной резки;
  • Система имеет жесткую конструкцию, позволяющую обеспечить и сохранить точность позиционирования в течение многих лет эксплуатации;
  • Направляющие надежно защищены от попадания воды, песка и чужеродных частиц.

Высокая точность контура без отклонений, обусловленных запаздыванием

Коррекция (Anti-Pitch) для исключения раскачиваний при смене направлений

Контроль скорости для ограничения толчковых воздействий при осуществлении подач

Гладкое интерполирование для обеспечения высокоточной интерполяции

Функция упреждающего контроля (Look Ahead), упреждающий расчет контура

ARS (Advanced Resonance Supression

Коррекция на инструмент

Комплектация


  • Насос ВД BHDT модельная серия Ecotron;
  • Режущая головка (режущий клапан ВД);
  • Абразивная головка;
  • Дозирующая головка абразива с ЧПУ;
  • С промежуточным резервуаром;
  • Абразивный бункер-хранилище 250 кг;
  • Трубопровод высокого давления (насос – режущая головка);
  • Лучевой барьер безопасности SICK;
  • ЧПУ-управление XY Eckelmann;
  • Система сервоприводов Eckelmann;
  • Ось Z с ЧПУ и устройством быстрого подъема QUICK UP;
  • Щуп определения высоты с противоударной защитой;
  • Шкаф управления Rittal;
  • Компьютер с 20’’ TFT c монтажной панелью в сборе;
  • ПО обработки IGEMS.
Ось X мм 3000
Ось Y мм 1500
Ось Z мм 200
Макс. вес детали кг/м² 600
Воспроизводимость позиционирования мм ± 0,1
Точность траектории мм ± 0,1
Скорость перемещений, макс м/мин 30
Высокое качество
Всегда в срок
Знаем дело
Любые детали

Свяжитесь с нами