ИнконСервис - металлообработка, технологические решения и поставка оборудования
Точность.
Качество.
Надежность.
+7 (931) 965 10 15
+7 (812) 209 10 16 — Бухгалтерия
+7 (812) 209 10 15 — Отдел продаж

Токарные работы с ЧПУ

Цены на токарные работы

Вид услуги Стоимость часа
1 Токарная обработка конических поверхностей От 1500 руб.
2 Токарная обработка цилиндрических поверхностей От 1500 руб.
3 Обработка сферических поверхностей От 1500 руб.
4 Обработка фасонных поверхностей От 1500 руб.
5 Токарная обработка торцов и уступов От 1500 руб.
6 Отрезка заготовок из металла От 1500 руб.
7 Токарная обработка цветных металлов От 1500 руб.
8 Токарная обработка черных металлов От 1500 руб.


Токарные работы — один из самых распространенных способов механической обработки деталей, представляющих собой тела вращения. Назначение токарных работ — изготовление осей, валов, дисков, втулок, колец, фланцев, муфт, гаек, цапф, пальцев и всевозможных деталей машин и механизмов, без которых не могут существовать такие жизненно необходимые отрасли промышленности, как приборостроение и машиностроение.

Сущность токарной обработки заключается в снятии слоя металла с вращающейся детали посредством поступательно движущегося инструмента с режущей кромкой. В результате такой обработки свои окончательные размеры и формы получает большая часть деталей, использующихся в конструкции транспортных средств, промышленного оборудования, бытовой техники, сельскохозяйственных машин и перерабатывающих комплексов.

Операции, которые включает в себя токарная обработка:

  • нарезание наружной и внутренней резьбы;
  • отрезание части заготовки, срезка торцов;
  • сверление, растачивание, зенкерование, развертывание отверстий;
  • вытачивание пазов и канавок различной конфигурации на поверхности детали.

Токарной обработке могут подвергаться конические, цилиндрические и фасонные поверхности, а также уступы и торцы.

Токарная обработка стали и прочих металлов производится с помощью специальных режущих инструментов — резцов, которые крепятся в резцедержателе токарного станка посредством державки (тела) прямоугольного или квадратного сечения. Рабочая часть резца — головка, состоящая из основной и вспомогательной режущих кромок, вершины (точка их пересечения), передней и двух задних поверхностей. Согласно ГОСТ, резцы делятся на три группы:

  • Цельные, полностью изготовленные из легированной стали или иного сплава высокой твердости;
  • С напаянными пластинами из твердого сплава;
  • Со съемными твердосплавными или керамическими пластинами.

Основные виды токарных станков

Токарные станки изначально подразделялись на группы, в зависимости от того, какую форму и размеры имеет заготовка, из какого материала она изготовлена, какой результат необходимо получить после выполнения токарных работ, и с какой точностью должна быть выполнена обработка.

Наиболее распространенные виды токарных станков:

  • лоботокарные;
  • токарно-винторезные;
  • токарно-револьверные;
  • токарно-карусельные.

В станках лоботокарной группы заготовка крепится в горизонтальном положении, а в результате обработки можно получить поверхность как цилиндрической, так и конической формы.

Токарно-винторезные станки предлагают более широкие возможности токарной обработки: помимо получения цилиндрических поверхностей с разными диаметрами и сведения заготовки либо ее части на конус, такое оборудование позволяет нарезать на поверхности резьбу. При этом заготовки могут быть как из черных, так и из цветных металлов. Станки токарно-револьверной группы позволяют изготавливать детали сложной формы и предполагают последовательную обработку заготовки несколькими резцами, которые подбираются заранее на основании технологической карты. В качестве заготовки на данном виде оборудования используется калиброванный пруток. И, наконец, токарно-карусельная группа оборудования: на этих станках выполняется токарная обработка заготовок большого диаметра из черных и цветных металлов.

Некоторые узкоспециализированные станки, использующие резцы для обработки вращающихся металлических заготовок, также относят к токарным из-за схожести рабочего процесса. Но есть еще один тип оборудования, который однозначно относится к токарной группе и лидирует в ней по чистоте и точности обработки, а также по производительности. Это токарные станки с ЧПУ.

Токарные станки с ЧПУ

Как и любое оборудование с числовым программным управлением, токарные станки с ЧПУ работают по предварительно созданной программе, которая пишется для каждой изготавливаемой детали. В программе учитываются параметры и материал заготовки, а также все нюансы ее предстоящей обработки, на основании чего подбираются резцы и задаются элементы резания при токарной обработке металла — скорость, подача и глубина резания.

Токарные станки с ЧПУ имеют следующие преимущества:

  1. Повышенная производительность (при использовании резцов с твердорежущей кромкой);
  2. Уменьшенная трудоемкость токарных работ: минимизируется вмешательство в рабочий процесс, так как он происходит в автоматическом режиме;
  3. Обеспечение безопасности — защитный кожух прикрывает всю зону резания, без него станок не включится;
  4. Высокая точность обработки, меньшее количество брака — так как все расчеты производятся программой, вероятность ошибки из-за человеческого фактора снижена практически до нуля.

С точки зрения конструкции станки с ЧПУ отличаются от обычных токарных станков наличием блока управления. Среди них сегодня можно встретить токарно-карусельные и токарно-револьверные, а также многорезцовые полуавтоматы и мощные металлообрабатывающие комплексы, позволяющие сочетать выполнение токарных работ с фрезеровкой металла.

Компания Инкон-Сервис предоставляет услуги по токарной обработке изделий на станках с ЧПУ в Санкт-Петербурге и Ленинградской области на заказ по чертежам заказчика. Также мы выполняем услуги по металлообработке, в том числе и услуги по лазерной нарезке алюминия, штамповке, сварке, электроэрозионной обработке и различным расточным и слесарным работам. Оформить заказ по доступным ценам можно на сайте в любое время.

Токарный станок с ЧПУ DMC DL 8TH

Макс. диаметр заготовки устанавливаемый над станиной 480 мм
Макс. диаметр точения 280 мм
Макс. длина точения 510 мм
Макс. диаметр обрабатываемого прутка 51 мм
Частота вращения шпинделя 4500 об/мин
Мощность двигателя шпинделя 11 кВт
Мощность серводвигателей оси X 1,8 кВт
Мощность серводвигателей оси Z 1,8 кВт

Токарный станок с ЧПУ JET JCK-1860F

Макс. Ø заготовки над станиной 460 мм
Макс. Ø заготовки над суппортом 240 мм
Расстояние между центрами 1500 мм
Макс. длина точения 1350 мм
Макс. перемещение по оси X 280 мм
Макс. перемещение по оси Z 1460 мм

Токарный станок с ЧПУ ACCUWAY UL-20

Максимальная обрабатываемая длина 600 мм
Максимальный обрабатываемый диаметр 450 мм
Высокое качество
Всегда в срок
Знаем дело
Любые детали

Свяжитесь с нами