Лазерная резка металла

Стоимость лазерной резки (цена за 1 метр реза)
Преимущества лазерной резки
Обрабатываемые материалы лазерной резкой
Станки для лазерной резки

Лазерная резка стали и других металлов — один из способов раскроя листового металла. В его основе лежит использование высокомощного лазера, который прорезает металл в соответствии с определенной схемой, загруженной в компьютерную программу (процесс осуществляется автоматически). При этом удается получить узкую линию реза с минимальной зоной температурного воздействия. Лазерная резка листового металла выгодно отличается от других способов раскроя полным отсутствием какого-либо механического воздействия на сам материал, что минимизирует вероятность деформации листа во время самой резки, а также после его остывания. Благодаря этому, лазерная резка может использоваться с легко деформируемыми и нежесткими материалами, требующими высокоточного раскроя.

Стоимость лазерной резки

Цена указана в рублях за 1 метр реза с НДС

Толщина, мм	Черная сталь	Нержавеющая сталь	Алюминий	Медь	Латунь
1	5	11	9	13	32
1,5	5,5	14	12	20	50
2	8,5	17	14	39	55
3	22	18	16	-	62
4	27	24	22	-	72
5	29	28	33	-	-
6	32	33	-	-	-
8	61	63	-	-	-
10	67	86	-	-	-
12	77	120	-	-	-
14	82	185	-	-	-
16	88	-	-	-	-
18	120	-	-	-	-
20	160	-	-	-	-

Тип услуги, материал	Стоимость (за метр реза)	Толщина
Тип услуги, материал	Стоимость (за метр реза)	Толщина
Лазерная резка черных металлов	от 5 рублей	0,2 - 40 мм
Лазерная резка стали	от 5 рублей	0,2 - 40 мм
Лазерная резка нержавейки	от 5 рублей	0,2 - 40 мм
Лазерная резка оцинкованной стали	от 5 рублей	0,2 - 40 мм
Лазерная резка углеродистой стали	от 5 рублей	0,2 - 40 мм
Лазерная резка электротехнической стали	от 5 рублей	0,2 - 40 мм
Лазерная резка конструкционной стали	от 5 рублей	0,2 - 40 мм
Лазерная резка цветных металлов	от 9 рублей	0,2 - 5 мм
Лазерная резка алюминия	от 32 рублей	0,2 - 5 мм
Лазерная резка латуни	от 44 рублей	0,2 - 5 мм
Лазерная резка меди	от 13 рублей	0,2 - 5 мм
Лазерная резка бронзы	от 13 рублей	0,2 - 5 мм
Лазерная резка дюрали	от 32 рублей	0,2 - 5 мм
Лазерная резка титана	от 32 рублей	0,2 - 5 мм

Процесс резки металла лазером

На современных производствах лазерная металлообработка осуществляется с помощью специальных технологических установок, использующих твердотельные, волоконные либо углекислотные лазеры, которые работают как в различных режимах излучения. Стоит отметить, что, несмотря на рост объемов использования лазерной резки в промышленности, она не способна полностью вытеснить уже используемые методы раскроя металла в силу дороговизны технологии. Ее применение оказывается эффективным только в случаях, когда стандартные способы обработки не способны удовлетворить определенные производственные запросы и требования.

Преимущества лазерной резки

Резка металла лазером обладает целым рядом неоспоримых преимуществ в сравнении с другими методами раскроя листового металла:

Отсутствие какого-либо физического воздействия на разрезаемый материал, что позволяет резать хрупкие и легко деформируемые изделия;
Современное лазерное оборудование способно справиться с резкой заготовок из твердых сплавов;
Достаточно высокая скорость резки листовых изделий;
Лазерная резка более целесообразна при производстве небольших партий изделий, чем изготовление отдельных пресс-форм;

Для выполнения высокоточной резки любой сложности достаточно разработать цифровой макет будущего изделия в одной из чертежных программ.

Обрабатываемые материалы

Сегодня лазерная обработка металлов позволяет производить резку любых сплавов, независимо от их состояния. Обычно применяют листы из таких металлов:

Сталь от 0,2 мм до 30 мм
Нержавеющая сталь (нержавейка) от 0,2 мм до 40 мм
Алюминиевые сплавы от 0,2 мм до 25 мм
Латунь от 0,2 мм до 12,5 мм
Медь от 0,2 мм до 16 мм

Под каждый материал подбирается отдельный вид лазера. Кроме того, с помощью лазерного оборудования могут обрабатываться не только металлоконструкции, но и неметаллические изделия — из дерева, стекла, фанеры, кожи и т.д.

Охлаждение оборудования

Лазер и оптические элементы оборудования в процессе работы нуждаются в отводе тепла. И в зависимости от габаритов, состава станка, а также избытка тепла охлаждение может осуществляться теплоносителем или методом обдува. В качестве теплоотводящего носителя чаще всего используется вода, которая циркулирует в замкнутом контуре, проходя через холодильник или специальный теплообменник.

Энергоэффективность

Энергоэффективность лазерного оборудования ЧПУ колеблется в пределах 5-45% и определяется в зависимости от целого ряда параметров:

Мощность лазерной установки;
Тип обрабатываемого материала;
Объем выполняемых работ;
Рабочие параметры лазера и т.д.